1. materialen faak brûkt yn sheet metalen proses
Kâld rôle stiel
Kâldrôle produkten wurde benammen brûkt yn bou, ljocht yndustry, húshâldlike apparaten, elektromechanyske, auto en oare yndustry.It produkt hat de skaaimerken fan hege krektens fan foarm en geometryske ôfmjittings, stabile prestaasjes fan deselde rol, en goede oerflak kwaliteit.
SGCC
Ekstreem breed oanbod fan lytse húshâldlike apparaten, dêr't it uterlik is goed.Spangle punten: normale reguliere spangle en minimalisearre spangle en it is mooglik om te ûnderskieden troch syn coating: bygelyks, Z12 betsjut dat it totale bedrach fan dûbele-sided coating is 120g / mm2.
SGCC hat ek in reduksje annealing proses by hot-dip galvanizing, en de hurdens is wat hurder, sadat de stamping prestaasje fan sheet metaal is net sa goed as dy fan SECC.De sinklaach fan SGCC is dikker as dy fan SGCC, mar it is makliker te ferwurkjen as de sinklaach dikker is.Sink wurdt fuorthelle, en SECC is mear geskikt foar komplekse stamping dielen.
5052 Aluminiumlegering
5052 aluminium alloy hat guon fan 'e bêste welding skaaimerken, hat grutte finish kwaliteiten, hat poerbêst sâltwetter corrosie ferset, mar is net maklik machined.Dizze alloy is ek net waarmte-behannele en kin allinnich wurde fersterke mei help fan it work-hardening proses, mei 5052-H32 is de meast foarkommende proseduere (foar mear ynformaasje oer work-hardening, fiel frij om te besykjen ús artikel alles oer 5052 aluminium alloy. Aluminium type 5052 wurdt ek beskôge as de sterkste fan 'e net-waarmtebehannelbere alloys. Om dizze redenen wurket 5052 aluminium útsûnderlik goed as plaat- en plaatmetaal, en kombinearret poerbêste formabiliteit en weldberens mei ferhege sterkte. Al. 5052 aluminium befettet gjin koper, wat betsjut dat it is net sa gefoelich foar sâlt wetter corrosie as oare aluminium alloys, wêrtroch't it in perfekte kar foar marine applikaasjes. It wurdt ek faak brûkt yn elektroanyske kasten, hardware tekens, druk skippen, en medyske apparatuer.
RVS 304
SUS 304 is in algemien doel RVS dat wurdt in soad brûkt foar it meitsjen fan apparatuer en dielen dy't nedich in goede kombinaasje fan eigenskippen (corrosie ferset en formability).
RVS 316
SUS316 brûkt foar it produsearjen fan Blades, meganyske dielen, petroleumraffinaazjeapparaten, bouten, moeren, pompstangen, Klasse 1 servies (bestek en foarke)
2. Common oerflak behannelingen foar sheet metaal
Electroplate:
De technology fan it deponearjen fan goed hechte metaalcoatings mei ferskate prestaasjesmatrixmaterialen op meganyske produkten troch elektrolyse.De electroplating laach is mear unifoarm as de hot-dip laach, en is oer it algemien tinner, fariearjend fan ferskate microns oant tsientallen mikrons.Troch elektroplating kinne dekorative beskermjende en ferskate funksjonele oerflaklagen wurde krigen op meganyske produkten, en wurkstikken dy't ferkeard droegen en ferwurke wurde kinne ek repareare wurde.Derneist binne d'r ferskate funksjes neffens ferskate ferlet fan elektroplating.In foarbyld is as folget:
1. Koper plating: brûkt as primer te ferbetterjen de adhesion en corrosie ferset fan de electroplating laach.
2. Nickel plating: brûkt as primer of as in ferskining te ferbetterjen corrosie ferset en wear ferset (ûnder harren, gemysk nikkel is mear wear-resistant as chrome plating yn moderne technology).
3. Gold plating: Ferbetterje conductive kontakt ferset en ferbetterje sinjaal oerdracht.
4. Palladium-nikkel plating: Ferbettert conductive kontakt ferset, ferbetteret sinjaal oerdracht, en hat hegere wear ferset as goud.
5. Tin en lead plating: ferbetterje de welding fermogen, en sil ynkoarten wurde ferfongen troch oare ferfangers (omdat it grutste part fan 'e lead is no plated mei helder tin en matte tin).
Poedercoating/coated:
1. In dikkere coating kin krigen wurde troch ien coating.Bygelyks, in coating fan 100-300 μm moat wurde coated 4 oant 6 kear mei in mienskiplike solvent coating, wylst dizze dikte kin berikt wurde mei in poeder coating yn ien kear..De corrosie ferset fan de coating is hiel goed.(Wy riede oan dat jo omtinken jaan oan it iepenbiere akkount "Mechanical Engineer", en sa gau mooglik de kennis fan droech guod en yndustryynformaasje behearskje)
2. De poedercoating befettet gjin solvent en gjin fersmoarging fan 'e trije ôffal, dy't de arbeids- en hygiënebetingsten ferbetterje.
3. Nije technology lykas poeder elektrostatyske spuiten wurdt oannommen, dy't hege effisjinsje hat en is geskikt foar automatyske gearkomste line skilderjen;de poeder utilization rate is heech en kin wurde recycled.
4. Neist thermosetting epoksy, polyester, acryl, der binne in grut oantal thermoplastic grease-resistant kin brûkt wurde as poeder coating, lykas polyetyleen, polypropylene, polystyrene, fluorinated polyether, nylon, polycarbonate en ferskate Fluorine hars, ensfh.
Elektroforese
Elektroforetyske fervefilm hat de foardielen fan folsleine, unifoarme, flakke en glêde coating.De hurdens, adhesion, korrosjebestriding, ynfloedprestaasjes en penetraasjeprestaasjes fan elektroforetyske fervefilm binne fansels better as oare coatingprosessen.
(1) It brûken fan wetter-oplosbere ferve en wetter as it oplossende medium besparret in protte organyske solvents, sterk ferminderet luchtfersmoarging en miljeu gefaren, is feilich en hygiënysk, en foarkomt it ferburgen gefaar fan fjoer;
(2) De coating effisjinsje is heech, it coating ferlies is lyts, en it benutten taryf fan de coating kin berikke 90% oant 95%;
(3) De dikte fan de coating film is unifoarm, de adhesion is sterk, en de coating kwaliteit is goed.Alle dielen fan it wurkstik, lykas ynderlike lagen, depresjes, welds, ensfh., kinne in unifoarme en glêde fervefilm krije, dy't it probleem oplost fan oare coatingmetoaden foar komplekse foarmwurkstikken.coating problemen;
(4) Hege produksje effisjinsje, automatyske trochgeande produksje kin realisearre wurde yn bou, dy't sterk ferbettert arbeid effisjinsje;
(5) De apparatuer is kompleks, de ynvestearringskosten binne heech, it enerzjyferbrûk is grut, de temperatuer dy't nedich is foar drogen en genêzen is heech, it behear fan ferve en coating is kompleks, de boubetingsten binne strang, en ôffalwettersuvering is ferplicht ;
(6) Allinich wetteroplosbere ferve kin brûkt wurde, en de kleur kin net feroare wurde tidens it coatingproses, en de stabiliteit fan 'e ferve nei in lange tiid opslein is lestich te kontrolearjen.(7) De electrophoretic coating apparatuer is kompleks en de technology ynhâld is heech, dat is geskikt foar de produksje fan fêste kleur.
Post tiid: Jun-07-2022
